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“限噴”兩年半吳江紡織業現狀調查

2019/7/5 9:43:00 來源: 全球紡織網評論(0)145

吳江噴水織機整治行業管理

  2017年吳江全面啟動噴水織機專項整治,明確到2019年年底將本地區噴水織機總量減少30%。

  今年是“限噴”行動第3年,且時間過半。這2年半來,吳江各地“限噴”舉措進展如何?面對越收越緊的“環保枷鎖”,紡企如何應對?吳江紡織產業前景如何?針對這些問題開展走訪調查。

  從“提心吊膽”到“淡然處之”“轉型求存”已成共識

  在采訪多位紡織從業人員后發現,與2年半前相比,目前吳江紡織行業從業人員心態都較平和,沒有之前那種普遍的緊張和焦慮。

  “壓力當然是有的,不過至少不像2017年時那么‘提心吊膽’。”盛澤一位紡企負責人說,2017年“限噴”風暴剛剛刮起不久,他們公司就投入3000萬元進行設備升級。

  “我們不但淘汰落后的噴水織機,還從德國引進一條涂層生產線和一條高分子功能性制膜生產線,主動把生產鏈條向產業鏈下游延伸,提升產品附加值。”這名負責人說,得益于企業的“先知先覺”,他們順利度過“限噴”風暴,企業織機數量并沒有明顯減少,保證生產能力。且隨著這2年企業在面料后整理方面持續加大投入,幾款特種面料得到市場青睞,今年公司順利與歐洲一著名體育品牌達成合作,成為該品牌運動服飾的面料供應商之一。

  2010年成立的蘇州世濤紡織科技有限公司同樣是一家“眼光長遠”的企業。在建設廠房時,公司董事長張冬林主動聯系污水處理廠,希望可以接入排污管網。由于周邊地形復雜,接管成本過大而作罷。隨后張冬林投入50多萬元,在廠區自建一套中水回用系統。2017年他又投入50萬元,對這套系統進行升級,提升其凈污能力。

  自建中水回用系統,看似增加成本,但這套設備每天可以為世濤紡織節省40%左右的治污成本。隨著企業規模不斷擴大,節省的成本不斷上升,而這些節省下來的資金被用于生產設備的更新。目前世濤紡織擁有400多臺世界先進的噴氣、噴水織機,自動化程度非常高,節約大量人力成本。“平均算下來,每名工人可同時操作6-8臺噴氣織機。此外每名工人還能同時操作30多臺噴水織機。”張冬林說,如今“轉型求存”已成為紡企的普遍共識。

  “輕裝上陣”與“負重前行”兩種模式自如切換

  “輕裝上陣”與“負重前行”,看似相反的兩個詞,現在同時存在于大多數吳江紡企的身上,且毫不違和。

  “‘輕裝上陣’,‘輕’的是成本,是負擔;‘負重前行’,‘重’的是環保責任和市場壓力。”位于平望鎮的吳江新騰巨織造有限公司董事長梅志根從事紡織行業近30年,擁有豐富的從業經驗和精準的判斷力。他說,自成立以來,新騰巨先后經歷5次大規模的設備升級,最近一次就在2017年。

  “紡企走‘綠色環保’道路是大勢所趨,我們能做的就是順勢而為。”梅志根說,新騰巨目前擁有噴水織機352臺,其中大部分是從日本進口的津田駒810型噴水織機,是當今市場上先進的噴水織機。

  “我們在堅持設備更新的同時,還持續進行軟件升級,加強內部管理,所做的一切,都是為加強企業市場競爭力。”梅志根說,在接受采訪的前一天,他們剛與杭州某企業簽下一筆100萬米的面料訂單,對方選擇新騰巨的原因,是因為他們可以根據客戶需求“定制”面料。

  “對方要求很高,首先對原材料就很挑剔。”梅志根說,對方要求紗線要同時具有彈性、耐磨性和撕裂拉伸性,這就需要企業使用復合型紗線。同時對方在追求織物垂感的同時,還有功能性方面的要求。新騰巨與多家上下游的合作廠家協商、嘗試,花了近2個月時間打樣,終于生產出讓對方滿意的面料。

  “一方面,企業通過設備升級、技術創新提升生產效率,降低成本,讓他們在面對市場競爭時可以更游刃有余;另一方面,現在越來越多的企業主動承擔起環保責任,愿意為社會和諧發展盡一份力。”談起“限噴”2年半來的行業變化,平望鎮噴水織機整治辦公室辦事員龔瑞榮說,現在紡企接單多以“小批量、定制化”為主,對于新產品投入力度較大。據他們了解,平望的紡企正在著重開發有防紫外線、阻燃、防菌等各種功能的面料,在市場上的反響還不錯。

  “大家都清楚,只有不斷推出新產品才能在市場上處于不敗地位。”龔瑞榮說。

  市場競爭力不降反升大浪淘沙“強者愈強”

  經歷了兩年半“限噴”風暴的“洗禮”,吳江噴水織機和噴水織造企業的數量都在減少,那說明吳江紡織產業集群競爭力下降嗎?通過調查發現,事實恰恰相反。

  “截至今年6月初,盛澤鎮噴水織機數量從2017年的13.77萬臺降至10.77萬臺,噴水織造企業數量從1600家降至1100多家。總量下降,但單家企業噴水織機數量從原來的86臺上升為95臺,我們估計接下來會升到100臺,另外單臺織機的平均效益從4000元上漲到6000元,這說明,留存下來的企業的市場競爭力在不斷增強。”盛澤鎮綜合執法局環境保護科相關負責人說,那減少的400多家企業,沒有一家是他們強制查封的,都是自身產品被市場淘汰,從而導致企業被兼并或被收購。

  簡單歸納一下那些被淘汰的企業,能找到不少共同點:設備老化、生產效率低下、產品附加值低、畝均效益低、能耗極大、造成的污染重、無證無照……用一名長期從事紡織行業數據分析的媒體從業人員的話來說,這些企業“不關都沒天理”。

  “政府限制噴水織機數量,進行總量控制,根本上是為推動產業升級,淘汰落后產能,提升紡織產業的整體競爭力。”一位紡織行業資深從業人員說,目前看來,經過2年半“限噴”措施的實施,吳江紡織產業的“強弱”分別愈發明顯,且呈現出“強者愈強”的趨勢。

  “那些競爭力強的企業,他們收購弱勢企業看重的不是那些現成的機器設備,而是這些織機所代表的‘生產份額’。”該資深人士說,今后相當長一段時間內,吳江都將進行噴水織機的總量控制,所以每一臺登記在冊的噴水織機,都代表一份“生產份額”。

  “那些通過兼并獲得‘生產份額’的企業,本身實力強勁。他們在獲得‘生產份額’后可以購買國外的先進設備,擴大產能;在硬件、軟件都占優的條件下,他們的產品將搶占更多市場份額,獲得更高的利潤。”該資深人士說,獲得高額利潤后,這些企業又能投入更多財力進行技術創新和人才培養,從而進一步提升自身競爭力,這就形成一種良性循環。

  “產業發展需要優勝劣汰,‘限噴’如同大浪淘沙,留下來的企業都是行業翹楚,而以這些企業為骨干,吳江紡織產業集群的競爭力和影響力將更上一層樓。”在采訪的最后,該資深人士這樣說。

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